一、C320K 机床特点
关键、重要部件的结构形式和技术特征
1.本机床的设计吸收了国际先进技术基础上,自主开发的数控车床,具有高精度,高转速高刚性的特性,人性化设计,操作方便舒适,造型新颖美观,维修方便,生产效率高,机.电.液.一体化。
2.斜床身结构整体倾斜45度,使工件更靠近人体,床身采用优质树脂沙铸造,刚性好,抗震性好,排屑流畅。
3.主轴轴承采用优质高精度 ,成对前三后二轴承。高速,高刚性。
4. X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到最低程度,轴承采用优质国产丝杠专用60度角接触成对精密轴承,高速,高精度。
5.横向拖板长670mm,可安装多架排刀座,换刀速度最快,精度高无故障.根据用户要求可配置铣削的高速动力头,或液压刀塔.可加工较复杂的零件。
6.全封闭新型罩壳,高速大流量的切削,做到滴水不漏,罩壳外观简洁,美观,大方,时尚,开启轻松方便。
7.高精度液压配弹簧夹头,装夹精度高,方便快捷,进一步提高了生产效率。
8.机床电气单元柜密封性好,具有电器柜空调,确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
9.机床注重边缘工艺的设计,防护可靠,强力切削、冷却液强力高压喷射时,无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
10.液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外,均可脚踏控制,方便快捷。
11.液压压力调整均采用面板式旋扭操作,表盘显示,调整安全、方便。
二、C320K技术参数
C320K技术参数 |
项目 |
单位 |
规格 |
备注 |
床身上最大回转直径 |
mm |
320 |
|
滑板上最大回转直径 |
mm |
140 |
|
最大加工长度(筒夹/卡盘) |
mm |
240/200 |
|
主轴端部型式及代号 |
|
A2-5 |
|
主轴孔直径 |
mm |
52 |
|
最大通过棒料直径 |
mm |
36 |
|
主轴转速范围
|
R/min |
60-5000 |
|
主轴额定输出扭矩 |
Nm |
24 |
|
主轴换挡方式 |
|
伺服无极变速 |
|
主电机输出功率 |
瞬间最大值 |
KW |
5.5 |
|
连续额定值 |
KW |
3.7 |
|
标准卡盘 |
卡盘形式 |
inch |
液压夹头 |
|
X轴快移速度 |
m/min |
25 |
|
Z轴快移速度 |
m/min |
25 |
|
X轴伺服电机扭矩 |
Nm |
6 |
|
Z轴伺服电机扭矩 |
Nm |
6 |
|
X轴行程 |
mm |
310 |
|
Z轴行程 |
mm |
260 |
|
导轨形式 |
|
线轨(HIWIN Linear) |
|
刀架形式 |
|
排刀 |
|
刀具尺寸Tool size |
外圆刀 |
mm |
20×20 |
|
镗刀杆直径 |
mm |
Ф25 |
|
排屑器形式 |
|
链板式
|
选配 |
机床重量 |
总重 |
kg |
2100 |
|
机床外型 |
长×宽×高 |
mm |
1950×1520×1800 |
|
总电源 |
电压 |
V |
AC380 |
|
电压波动范围 |
|
-10~+10% |
|
频率 |
Hz |
50±1 |
|
其他 |
适用于 |
|
各类汽摩配加工 |
|
三、
C320K配置清单
C320K 配置清单 |
序号 |
名 称 |
型 号 |
制造厂或供货商 |
数量 |
备注 |
1 |
主轴轴承 |
7016 AC TBT |
合资优特 |
1组 |
|
2 |
主轴轴承 |
7014 AC DB |
合资优特 |
3 |
主轴润滑脂 |
|
进口 |
4 |
丝杆轴承 |
25TAC62 DB |
合资优特 |
5 |
丝杆轴承 |
20TAC47 DB |
合资优特 |
6 |
直线滚珠导轨 |
Z 30 10 X 25 10 |
台湾银泰 H级 |
|
|
7 |
丝杠 |
Z 3210 X 2510 |
启尖 C3 |
1套 |
|
8 |
润滑单元 |
|
南方泵业 |
1套 |
|
9 |
液压单元 |
|
海特克 |
1套 |
|
10 |
动力刀架 |
排刀 |
国产 |
1件 |
|
11 |
冷却泵 |
|
国产 |
1件 |
|
12 |
数控系统 |
980TC3伺服系统 |
广州数控 |
1 |
|
13 |
液压卡盘 |
筒夹 |
国产 |
1套 |
标配 |
14 |
液压卡盘及油缸 |
6寸 |
台湾佳贺 |
1套 |
选配 |
15 |
排屑方式 |
板链式排屑 |
东部 |
|
选配 |
16 |
数控系统 |
980TC3系统,进给轴伺服电机、3.7KW主轴伺服电机 |
GSK公司 |
1 |
|
四、行程及道具干涉
随机技术文件
1、机床操作说明书
2、数控系统操作手册
3、数控系统维护手册
4、液压原理图
5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表
6、机床参数光盘 (选择)
7、机床精度检验证书
执行标准
1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验;
2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件;
3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件;
4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件