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数控车床
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320K添加时间:2020-11-13
一、 C320K 机床特点 关键、重要部件的结构形式和技术特征 1.本机床的设计吸收了国际先进技术基础上,自主开发的数控车床,具有高精度,高转速高刚性的特性,人性化设计,操作方便舒适
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一、C320K 机床特点
关键、重要部件的结构形式和技术特征
1.本机床的设计吸收了国际先进技术基础上,自主开发的数控车床,具有高精度,高转速高刚性的特性,人性化设计,操作方便舒适,造型新颖美观,维修方便,生产效率高,机.电.液.一体化。
2.斜床身结构整体倾斜45度,使工件更靠近人体,床身采用优质树脂沙铸造,刚性好,抗震性好,排屑流畅。
3.主轴轴承采用优质高精度 ,成对前三后二轴承。高速,高刚性。
4. X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到最低程度,轴承采用优质国产丝杠专用60度角接触成对精密轴承,高速,高精度。
5.横向拖板长670mm,可安装多架排刀座,换刀速度最快,精度高无故障.根据用户要求可配置铣削的高速动力头,或液压刀塔.可加工较复杂的零件。
6.全封闭新型罩壳,高速大流量的切削,做到滴水不漏,罩壳外观简洁,美观,大方,时尚,开启轻松方便。
7.高精度液压配弹簧夹头,装夹精度高,方便快捷,进一步提高了生产效率。
8.机床电气单元柜密封性好,具有电器柜空调,确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
9.机床注重边缘工艺的设计,防护可靠,强力切削、冷却液强力高压喷射时,无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
10.液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外,均可脚踏控制,方便快捷。
11.液压压力调整均采用面板式旋扭操作,表盘显示,调整安全、方便。
 
 
 
 
 
 
二、C320K技术参数

C320K技术参数
项目 单位 规格 备注
床身上最大回转直径 mm 320  
滑板上最大回转直径 mm 140  
最大加工长度(筒夹/卡盘) mm 240/200  
主轴端部型式及代号   A2-5  
主轴孔直径 mm 52  
最大通过棒料直径 mm 36  
主轴转速范围
 
R/min 60-5000  
主轴额定输出扭矩 Nm 24  
主轴换挡方式   伺服无极变速  
主电机输出功率 瞬间最大值 KW 5.5  
连续额定值 KW 3.7  
标准卡盘 卡盘形式 inch 液压夹头  
X轴快移速度 m/min 25  
Z轴快移速度 m/min 25  
X轴伺服电机扭矩 Nm 6  
Z轴伺服电机扭矩 Nm 6  
X轴行程 mm 310  
Z轴行程 mm 260  
导轨形式   线轨(HIWIN Linear)  
刀架形式   排刀  
刀具尺寸Tool size 外圆刀 mm 20×20  
镗刀杆直径 mm Ф25  
排屑器形式   链板式
 
选配
机床重量 总重 kg 2100  
机床外型 长×宽×高 mm 1950×1520×1800  
总电源 电压 V AC380  
电压波动范围   -10~+10%  
频率 Hz 50±1  
其他 适用于   各类汽摩配加工  
 
 
 
 
 
 
三、C320K配置清单
C320K 配置清单
序号 名     称 型     号 制造厂或供货商 数量 备注
1 主轴轴承 7016 AC TBT 合资优特 1组  
2 主轴轴承 7014 AC DB 合资优特
3 主轴润滑脂   进口
4 丝杆轴承 25TAC62  DB 合资优特
5 丝杆轴承 20TAC47  DB 合资优特
6 直线滚珠导轨 Z 30 10  X 25 10 台湾银泰 H级    
7 丝杠 Z 3210 X 2510 启尖 C3 1套  
8 润滑单元   南方泵业 1套  
9 液压单元   海特克 1套  
10 动力刀架 排刀 国产 1件  
11 冷却泵   国产 1件  
12 数控系统 980TC3伺服系统 广州数控 1  
13 液压卡盘 筒夹 国产 1套 标配
14 液压卡盘及油缸 6寸 台湾佳贺 1套 选配
15 排屑方式 板链式排屑 东部   选配
16 数控系统 980TC3系统,进给轴伺服电机、3.7KW主轴伺服电机 GSK公司 1  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
四、行程及道具干涉
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
随机技术文件
1、机床操作说明书
2、数控系统操作手册
3、数控系统维护手册
4、液压原理图
5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表
6、机床参数光盘 (选择)
7、机床精度检验证书
执行标准
1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验;
2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件;
3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件;
4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件

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