C5037 机床特点
关键、重要部件的结构形式和技术特征
1.本机床的设计吸收了国际先进技术基础上,自主开发的数控车床,具有高精度,高转速高刚性的特性,人性化设计,操作方便舒适,造型新颖美观,维修方便,生产效率高,机.电.液.一体化。
2.平床身结构方矩形硬面导轨高刚性，适合重切削，提高度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。
3.主轴箱采取了相应无级变速，轴承采用前四后二的轴承结构，伺服主电机配置。高转矩，高刚性，重切削精度的长期稳定。
4.车床采用整体床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。
5. X、Z 轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形
减到最低程度。轴承采用优质国产丝杠专用 60 度角接触成对精密轴承，高速， 高精度。
6.车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。
7.机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
8.机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
9.液压卡盘夹紧、松开除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。
10.液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。
随机技术文件
1、机床操作说明书
2、数控系统操作手册
3、数控系统维护手册
4、液压原理图
5、电气原理图、接线图、梯形图
执行标准
参数设定表
6、机床参数光盘 （选择）
7、机床精度检验证书
8、液压卡盘手册
9、转塔刀架手册
1、GB/T16462_1996 数控卧式车床精度检验；
2、JB/T4368.3_96 数控卧式车床技术条件；
3、GB9061_88 金属切削机床通用技术条件；
4、ZBnJ50008.1_88 金属切削机床机械加工通用技术条件
